単価を決める要素は大きく外的要因と内的要因の２つがあります。 外的要因は太陽光パネルの物理的な設置スペースや使用電力量であったりと、わたしたちが実質介入できない部分の要因、内的要因は太陽光発電設備の製造原価です。

例えば、1,000棟を超える産業用太陽光発電の施工管理実績、遠隔監視システムの開発、蓄電池制御システムの開発などを始め、マーケティング～営業～設計～調達～開発～施工～監視～メンテナンスまでのサプライチェーンを一気通貫でできる体制を構築しており製造原価を圧縮しています。 そのため、他社よりも安い単価でのご提案が可能となります。

「契約期間が20年というのが長すぎるなぁ…」
「土日祝日は電気を使っていないからなぁ…」
「設置できる屋根が大きくないからって他社から断られたからなぁ…」

1,000社を超える企業へのヒアリングを経て、このようなお悩みの声をたくさん聞いてきました。 お客様のご要望に対応する柔軟性の高さこそが、わたしたちの強さの一つであると考えます。 事実として、全く同じ契約内容であるお客様は存在しません。 最初の10年間の単価を少し高めに、後の10年間を安めに、というお客様もいらっしゃいますし、削減できたデマンド料金の一部を還元いただく、というお客様もいらっしゃいます。 お客様の状況に合わせた最適なご提案をさせて頂きます。

発電設備を管理・運用していく上において最も重要なことは「必要最小限の行動で問題を解決する」ということであると考えます。

例えば、メンテナンス業務においては、現地に実際に⾏くべきか否かの初期判断によってコストの差が⼤きく分かれます。
監視時に設備の問題を発⾒できるパターンは主に３つです。
ⅰ）設置機器からのエラーメッセージでわかるもの
ⅱ）実際に現地に赴き、適切な計測及び⽬視でわかるもの
ⅲ）汚れや⼀時的な影など発電量を監視・分析することによってわかるもの

より詳細を把握して、効率よく発電及びメンテナンスコストを低減させるためには、ⅲ）の項⽬をいかに追求するのかがポイントであると考えています。現地に⾏くのか⾏かないのかの判断をし、⾏く場合には事前に何が必要なのかを予測し準備をすること、訪問が必要な場合には１回の訪問ですべて対応可能という状況を作り出すこと、そのためには独自のアルゴリズムを用いた監視システムや分析手法が必要不可欠です。システム開発者であると同時にそのシステムのユーザーであるということこそ、私たちの強みであると考えます。